Echipament de adăugare a amestecului principal de filare directă prin topire: cale tehnică revoluționară pentru uniformitatea amestecării

Ca un echipament cheie pentru modernizarea funcțională a industriei fibrelor chimice, topire direct filare masterbatch adăugare echipamente are valoarea de bază de a oferi funcții specifice fibrei prin adăugarea cu precizie de masterbatch. În procesul de filare cu topitură la temperatură înaltă, echipamentul amestecă masterbatch-ul care conține componente funcționale, cum ar fi agenți antibacterieni și masterbatch-uri de culoare cu topitura polimerului, astfel încât componentele funcționale să fie distribuite uniform în interiorul fibrei, formând astfel un produs din fibre diferențiate cu dezodorizare antibacteriană, rezistență la UV, stabilitate de culoare și alte caracteristici. Totuși, premisa acestei transformări funcționale este că amestecul principal este dispersat uniform în topitură la nivel molecular. ​ Lanțul de defecte de calitate a fibrei cauzat de amestecarea neuniformă
O uniformitate insuficientă de amestecare va cauza probleme sistematice de calitate în producția de fibre. În scenariul de fabricație a fibrelor funcționale, performanța antibacteriană a fibrei antibacteriene depinde de distribuția uniformă a masterbatch-ului antibacterian. Dacă capacitatea de amestecare a echipamentului este insuficientă, concentrația locală de agent antibacterian a fibrei va fi prea scăzută, iar standardul antibacterian necesar pentru consumabilele medicale nu va fi îndeplinit; în fibra antistatică, dispersia neuniformă a masterbatch-ului conductiv va face ca încărcarea de suprafață a fibrei să nu poată fi condusă în mod eficient, ducând la adsorbția electrostatică a produsului textil finit. În producția de fibre colorate, defectele de dispersie ale masterbatch-ului se manifestă direct ca diferență de culoare a fibrei, care distruge consistența vizuală a textilelor și chiar determină degradarea întregului lot de produse din cauza defectelor de aspect. ​
Rolul decisiv al structurii echipamentelor asupra eficienței amestecării
Designul structural al echipamentelor de adăugare a masterbatch-ului de filare directă topită afectează direct efectul de amestecare. Echipamentul tradițional cu un singur șurub este limitat de metoda de transport al materialului. La prelucrarea topiturii de poliester de înaltă vâscozitate, masterbatch-ul și topitura pot atinge doar contactul cu suprafața și este dificil să se spargă rezistența la vâscozitate a topiturii pentru a obține o amestecare profundă. Noul echipament folosește structura de plasare inversă a șuruburilor gemene pentru a folosi efectul sinergic al forței de forfecare și a forței de tracțiune pentru a rupe masterbatch-ul în particule de dimensiunea micronului și a le încorpora în fluxul de topire; agitatorul de amestecare dinamic este acționat de un motor cu frecvență variabilă pentru a aplica continuu agitare cu curent turbionar în timpul procesului de transport al topiturii, astfel încât componentele funcționale să fie complet difuze într-o stare turbulentă; amestecătorul static elimină în continuare diferența dintre straturile de curgere a topiturii printr-o structură turbulentă multistrat pentru a asigura uniformitatea compoziției topiturii amestecate finale. ​
Optimizarea sinergiei proceselor îmbunătățește stabilitatea calității
Garanția uniformității amestecării necesită o sinergie profundă între echipament și proces. Parametrii vitezei echipamentului trebuie potriviți dinamic cu temperatura de topire și viteza de extrudare. Viteza prea mare va agrava degradarea topiturii, în timp ce viteza prea mică va duce la o amestecare insuficientă. Sistemul de control al temperaturii trebuie să controleze cu precizie diferența dintre punctul de topire a masterbatch-ului și temperatura topiturii pentru a se asigura că masterbatch-ul curge sincron cu topitura în starea topită. Prin reglarea în buclă închisă a parametrilor echipamentului de către sistemul de control inteligent PLC, poate fi realizată comutarea rapidă a diferitelor procese funcționale de adăugare a masterbatch-ului. Atunci când se produc diferite produse, cum ar fi fibre antibacteriene și fibre colorate, parametrii optimi de amestecare pot fi potriviți automat pentru a menține stabilitatea pe termen lung a performanței fibrelor. ​
Standardele de calitate impun iterarea tehnologiei echipamentelor
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de performanță a fibrelor în domeniile de aplicare, standardele de calitate din industrie au propus indicatori de evaluare mai stringenți pentru uniformitatea amestecării. Testul de persistență antibacteriană a textilelor medicale și standardul de rezistență a culorii a țesăturilor de interior auto sunt, în esență, verificări inverse ale capacității de amestecare a echipamentelor de adăugare a masterbatch-ului de filare directă topită. Producătorii de echipamente realizează monitorizarea în timp real și ajustarea feedback-ului a procesului de amestecare prin dezvoltarea unităților de amestecare modulare și prin introducerea de tehnologii inovatoare, cum ar fi dispozitivele de detectare a concentrației online, asigurându-se că fluctuația conținutului de componente funcționale ale fiecărei fibre este controlată într-un interval foarte mic, îndeplinind astfel cerințele stricte ale pieței de vârf pentru consistența calității produselor din fibre..