Barmag WINGS POY 2.0: Ce înseamnă încordarea automată pentru morile de filare

Acest ghid acoperă arhitectura tehnică a bobinatorului ACW, caracteristicile de uzură ale componentelor sale cheie, standardele de recondiționare și ceea ce trebuie luat în considerare atunci când se aprovizionează cu piese sau când se evaluează o unitate ACW folosită pentru achiziție.

Barmag ACW Winder: Prezentare generală a platformei

Denumirea ACW (Automatic Cross Winder) acoperă o familie de bobinatoare automate de tip turelă produse de Barmag – acum parte a Oerlikon Manmade Fibres – în primul rând pentru aplicații cu filamente sintetice. Platformăa ACW folosește un aranjament de turelă cu două axe care permite înfășurarea continuă: în timp ce un ax înfășoară un pachet activ, al doilea ax este încărcat cu tuburi goale și gata să primească transferul firului în timpul scoaterii. Acest lucru elimină reducerea vitezei liniei și ruperea firelor asociate cu scoaterea manuală pe mașinile cu un singur ax.

Seria ACW acoperă o gamă largă de lungimi de mandrină și configurații de capete. Varianta ACW5T1380/12 – una dintre cele mai comune unități de pe piața secundară chineză – are o lungime a mandrinei de 1.380 mm care găzduiește până la 12 poziții de înfășurare pe unitate, ceea ce o face potrivită pentru liniile de producție FDY la scară medie care rulează PET, PA sau PP.

Sistemul de traversare a tamburului canelat al platformei ACW - în care firul este ghidat de o canelură elicoidală prelucrată într-un tambur rotativ - oferă o traversare fiabilă la viteze de până la aproximativ 4.500 m/min. Pentru liniile care rulează peste această viteză, variantele ulterioare Barmag au introdus sisteme de traversare cu came și sisteme electronice de traversare, care oferă precizia necesară pentru a preveni înfășurarea panglicii la rapoarte de înfășurare mai mari.

ACW vs. AW vs. ARIPI: Înțelegerea familiei Barmag Winder

Morile care operează echipamente Barmag întâlnesc trei generații principale de platforme de bobinare, iar înțelegerea diferențelor contează atât pentru aprovizionarea pieselor, cât și pentru așteptările de performanță.

Seria ACW (anii 1980-2000)

Platforma originală de bobinare transversală automată. Robuste din punct de vedere mecanic, implementate pe scară largă și acum se găsesc predominant pe piața de echipamente second hand. Caracteristici cheie: traversare canelată a tamburului, indexare mecanică a turelei la primele modele, control PLC Siemens S5/S7. Disponibilitatea pieselor de la producători terți este bună datorită bazei de instalații mari și pieței de schimb mature.

Seria AW (anii 2000-2010)

A introdus traversarea camei și indexarea turelei servo-acționate, îmbunătățind calitatea pachetului la viteze mai mari și reducând complexitatea mecanică în secvența de deblocare. Seria AW a crescut vitezele nominale și a îmbunătățit precizia controlului tensiunii față de ACW. Multe unități AW rămân în producție activă și reprezintă curentul curent pentru fabricile de fibre chimice de nivel mediu.

Seria WINGS (anii 2010-prezent)

Platforma de generație curentă a Barmag, cu traversare electronică (ETS), dinamică de înfășurare complet servocontrolată și HMI integrată cu înregistrarea datelor la nivel de poziție. Varianta WINGS POY este platforma pe care Barmag dezvoltă acum capacitatea de string-up automat. WINGS reprezintă punctul de referință pentru noile instalații pe liniile de fire speciale FDY și de mare viteză.

Componentele cheie de uzură ale bobinatorului ACW Barmag

Pentru fabricile care rulează unități ACW, managementul pieselor este principala provocare operațională. Piesele OEM Barmag pentru seria ACW au termene de livrare lungi și sunt din ce în ce mai dificil de aprovizionat pe măsură ce platforma depășește catalogul de asistență activă al Barmag. Înțelegerea ce componente se uzează cel mai repede și unde sunt disponibile piesele terțe verificate de calitate este esențială pentru menținerea timpului de funcționare.

Furcă de schimbare și cutie de viteze cu furcă de schimbare

La bobinatoarele ACW cu traversare canelată a tamburului, furca de schimbare este elementul de contact cu firul care ghidează firul de-a lungul canelurii tamburului în timpul traversării. Este componenta cu cea mai rapidă uzură pe majoritatea instalațiilor ACW, în special pe liniile care rulează PET la viteze de peste 3.500 m/min, unde abraziunea firului de pe suprafața de contact a furcii este continuă. Furcile de schimbare ACW sunt specifice poziției (desemnări RO, LO, RU, LU) și trebuie să fie potrivite cu seria de mașini — înlocuirea incorectă cauzează defecte asimetrice ale traversei și ale umărului pachetului. Cutia de viteze a furcii de schimbare conduce mișcarea transversală și ar trebui evaluată pentru creșterea jocului în timpul reviziilor anuale.

Rulmenți pentru ax și mandrină

Rulmenții cu arbore ACW funcționează sub sarcină radială combinată (greutate în creștere a pachetului, până la 10–15 kg la pachetele standard POY) și cu viteză mare de rotație. Înlocuirea anuală pe liniile operate continuu este o practică standard. Rulmenții mandrine – care susțin ansamblul de strângere a tubului – sunt supuși sarcinilor de impact ale ciclului de scoatere pe lângă sarcinile de rulare, oferindu-le un interval de service ceva mai scurt decât rulmenții arborelui arborelui de pe aceeași unitate.

Furcă în formă de Y și componente de ghidare a firelor

Furca în formă de Y cooperează cu tamburul canelat pentru a controla intrarea firului în zona transversală. La bobinatoarele ACW care rulează fire cu denier fin, uzura furcii în formă de Y produce defecte de înfășurare a panglicii înainte de apariția oricărui alt simptom vizibil, făcând importantă inspecția dimensională regulată. Tijele și plăcile de ghidare a firului definesc traseul firului în amonte de zona transversală; formarea canelurilor pe aceste suprafețe din contactul continuu cu firul este modul principal de defecțiune, iar înlocuirile acoperite cu plasmă oferă o durată de viață semnificativ extinsă față de alternativele neacoperite.

Manșon de mandrină și bloc de tensionare

Manșoanele de mandrină ale bobinajelor ACW gestionează atât forța de strângere în timpul înfășurării de mare viteză, cât și secvența de eliberare în timpul decolării automate. Uzura se manifestă ca sincronizare inconsecventă a scoaterii și, la o gravitate mai mare, alunecarea tubului în timpul accelerației înfășurării. Blocurile de tensionare controlează tensiunea firului în apropierea finală a poziției de înfășurare; Deviația tensiunii la nivel de poziție pe jurnalele de tendințe HMI este de obicei primul indicator al uzurii blocului de tensionare pe unitățile ACW.

Recondiționarea unui bobinator Barmag ACW uzat: ce ar trebui să acopere procesul

Piața secundară pentru bobinatoarele Barmag ACW este activă, în special în China, unde o bază mare instalată de echipamente ACW este înlocuită cu platforme mai noi la marile grupuri de fibre chimice. O unitate ACW recondiționată la specificația corectă poate reprezenta o capacitate suplimentară rentabilă pentru o filătură mai mică - dar numai dacă recondiționarea este minuțioasă. Renovarea superficială care abordează starea cosmetică, lăsând componentele mecanice de uzură la locul lor, produce o mașină care se defectează la scurt timp după instalare.

Un program adecvat de recondiționare ACW ar trebui să acopere următoarele:

• Dezasamblarea completă a arborelui și înlocuirea rulmenților. Toți rulmenții axului au fost înlocuiți ca set, indiferent de starea aparentă. Arborii arborelui verificați pentru curățare și dreptate; arbori în afara toleranței reșușați sau înlocuiți.
• Revizia sistemului transversal. Tambur canelat inspectat pentru uzura canelurilor și starea suprafeței; furci de schimbător înlocuite cu componente noi; Cutia de viteze a furcii schimbătoare evaluată pentru joc și înlocuită dacă este necesar. Furcii în formă de Y și componentele ghidajului firului au fost înlocuite standard.
• Serviciu de asamblare mandrine. Manșoanele și bazele mandrinei au fost inspectate și înlocuite acolo unde este detectată uzura dimensională. Forța de strângere a mandrinei verificată conform specificațiilor.
• Verificarea sistemului de indexare a turelei. Mecanismul cu came a turelei sau servomotor (în funcție de varianta ACW) verificat pentru o indexare ușoară printr-o simulare a ciclului complet de eliminare. Senzorii de sincronizare și comutatoarele de proximitate înlocuite dacă timpul de răspuns este în afara specificațiilor.
• Actualizarea sistemului de control. Program PLC verificat în raport cu parametrii operaționali actuali; firmware-ul servo drive-ului actualizat acolo unde este cazul; Interfața HMI a fost verificată pentru funcționalitate completă.
• Proba de producție. Unitatea recondiționată funcționează sub sarcină la viteza nominală cu tipul de fire dorit înainte de livrare. Rata de sfârşit de rupere, consistenţa greutăţii pachetului şi sincronizarea ciclului de eliminare, toate înregistrate şi verificate în funcţie de criteriile de acceptare.

Etapa de încercare a producției este cea mai semnificativă poartă de calitate în procesul de recondiționare. Un reparator care nu poate demonstra performanța mașinii în condiții reale de filare oferă o inspecție vizuală, nu o garanție funcțională.

Aprovizionare de piese ACW: OEM vs. terțe părți

Pentru bobinatoarele cu platformă ACW, decizia practică de aprovizionare este între piesele OEM Barmag – acolo unde sunt disponibile – și piesele terțe verificate de calitate de la producători care și-au validat componentele în mediile reale de producție ACW. Canalul OEM pentru piese ACW a devenit din ce în ce mai restrâns pe măsură ce atenția activă a Barmag s-a mutat pe platforma WINGS; timpii de livrare de la canalele OEM pentru componentele specifice ACW se pot extinde până la 8–16 săptămâni pentru articolele care nu sunt stocate.

Calificativul relevant pentru piesele ACW terțe este validarea pe teren - nu doar inspecția dimensională față de o piesă de referință, ci performanța demonstrată în producția continuă de fibre chimice. Producătorii care furnizează piese direct către marile grupuri de fibre din China care rulează echipamente ACW (cum ar fi Tongkun Group, Hengli Group sau Shenghong Corp.) și ale căror piese supraviețuiesc în acele medii de producție oferă cele mai semnificative dovezi de calitate disponibile în absența certificării OEM.

Pentru o defalcare detaliată a categoriilor individuale de piese de uzură ACW, a intervalelor de înlocuire și a instrucțiunilor de stocare, consultați ghid de piese de schimb pentru bobinatorul de preluare .

Serviciile ACW Winder de la Shengbang

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. oferă o gamă completă de servicii pentru operatorii de bobinatoare Barmag ACW: furnizarea de piese de schimb, recondiționarea unităților și integrarea liniei ACW la cheie. Compania deține în prezent echipamente Barmag din seria ACW – inclusiv varianta ACW5T1380/12 – disponibile pentru inspecție și achiziție, recondiționate pentru a funcționa cu ax complet și revizuire transversală.

Piesele fabricate de Shengbang pentru bobinatoarele cu platformă ACW - inclusiv furci de schimbare (toate variantele de poziție), furci în formă de Y, manșoane, seturi de rulmenți pentru ax, blocuri de tensionare, tije de ghidare a firului și plăci de ghidare a firului - au fost validate prin laboratorul de filare al companiei și sunt în furnizarea de echipamente chimice majore din China pentru producătorii de fibre chimice majore din China. Capacitatea de acoperire cu plasmă (folosind echipamente de la AVIC Manufacturing Technology Institute) este aplicată pe suprafețele de contact cu fire pentru a prelungi durata de viață a instalațiilor ACW de mare viteză.

Pentru întrebări despre disponibilitatea echipamentelor ACW uzate, furnizarea de piese sau serviciile de recondiționare, contactați direct Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.. Pentru informații despre selecția tipului de bobinator de preluare și parametrii de viteză, consultați ghid tehnic bobinator .