Care sunt componentele de bază ale echipamentelor de adăugare a masterbatch-ului de filare prin topire?

1. Siloz de depozitare Masterbatch: piatra de temelie a aprovizionării stabile
Silozul de stocare a masterbatch-ului este punctul de plecare al sistemului de adăugare a masterbatch-ului cu filare topită, responsabil pentru stocarea și furnizarea stabilă a masterbatch-ului către legăturile de procesare ulterioare. Un siloz de depozitare a masterbatch-ului bine proiectat poate asigura nu numai că proprietățile fizice și chimice ale masterbatch-ului rămân stabile în timpul depozitării, ci și împiedică eficient umiditatea, aglomerarea sau contaminarea masterbatch-ului, asigurând astfel calitatea produsului final.

Silozul de depozitare a masterbatch-ului este de obicei realizat din oțel inoxidabil sau materiale plastice speciale pentru a rezista componentelor corozive care pot fi conținute în masterbatch. Structura silozului trebuie să aibă în vedere o etanșare bună și să fie echipată cu un sistem eficient de dezumidificare pentru a menține un mediu uscat în siloz. În plus, pentru a facilita curgerea și îndepărtarea masterbatch-ului, fundul silozului este proiectat ca o pantă sau echipat cu un vibrator pentru a se asigura că masterbatch-ul poate intra fără probleme în portul de descărcare pentru a evita apariția punților.

În liniile de producție cu un grad ridicat de automatizare, recipientul de stocare a masterbatch-ului este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de detectare a nivelului de material pentru a monitoriza stocul de masterbatch din container în timp real și pentru a se conecta cu sistemul de control pentru a realiza reumplerea automată a masterbatch-ului pentru a asigura continuitatea procesului de producție. Unele echipamente de ultimă generație vor integra, de asemenea, funcții de control al temperaturii pentru a regla temperatura din coș în funcție de caracteristicile masterbatch-ului pentru a asigura în continuare stabilitatea masterbatch-ului.

2. Dispozitiv de alimentare cu dozare: garanție de control precis
Dispozitivul de alimentare cu dozare este o componentă cheie în sistemul de adăugare a masterbatch-ului. Acesta este responsabil pentru dozarea cu precizie a masterbatch-ului în recipientul de depozitare în conformitate cu un raport predeterminat și pentru alimentarea continuă și stabilă în unitatea de amestecare a topiturii. Performanța sa afectează direct uniformitatea dispersiei masterbatch-ului în fibra chimică și consistența calității produsului final.

Dispozitivele obișnuite de alimentare cu dozare includ tipul șurubului, tipul cu vibrații și tipul curelei. Dispozitivul de alimentare cu șurub împinge masterbatch-ul către portul de descărcare printr-un șurub rotativ, iar viteza acestuia poate fi ajustată cu precizie de către convertizorul de frecvență pentru a obține un control precis al debitului masterbatch-ului. Dispozitivul de alimentare cu vibrații folosește vibrația vibratorului pentru a face masterbatch-ul să sară înainte la o anumită frecvență și amplitudine, care este potrivit pentru masterbatch-uri cu fluiditate slabă. Dispozitivul de alimentare cu bandă transmite masterbatch-ul prin mișcarea curelei, care este potrivit pentru nevoile de alimentare cu debit mare.

Indiferent de tip, dispozitivul de alimentare cu dozare trebuie să aibă un grad ridicat de precizie și stabilitate. Pentru a atinge acest obiectiv, dispozitivele moderne de alimentare sunt de obicei integrate cu senzori de înaltă precizie și sisteme de control avansate, care pot monitoriza fluxul masterbatch-ului în timp real și pot ajusta automat viteza de alimentare în funcție de semnalul de feedback pentru a asigura acuratețea raportului de adăugare a masterbatch-ului. În plus, proiectarea dispozitivului de alimentare trebuie să ia în considerare și curățarea și întreținerea ușoară pentru a reduce contaminarea încrucișată și timpul de nefuncționare în timpul producției.

3. Unitate de amestecare a topiturii: miezul dispersiei uniforme
Unitatea de amestecare a topiturii este veriga finală a sistemului de adăugare a masterbatch-ului și cheia pentru a obține o dispersie uniformă a masterbatch-ului în topitura fibrelor chimice. Unitatea este de obicei strâns conectată la extruderul de topire al liniei de producție a fibrelor chimice. Prin mediul de temperatură ridicată și presiune înaltă, masterbatch-ul este complet amestecat cu topitura de bază pentru a forma un flux uniform de topitură.

Proiectarea unității de amestecare a topiturii trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător fluiditatea topiturii, dispersiabilitatea masterbatch-ului și eficiența amestecării. Structura sa internă include de obicei o cameră de amestecare, un element de dispersie și un sistem de încălzire și răcire. Camera de amestecare oferă suficient spațiu pentru ca topitura să intre în contact complet cu masterbatch-ul; elementele de dispersie, cum ar fi mixerele statice sau agitatoarele dinamice, promovează dispersia rapidă a masterbatch-ului în topitură prin proiectarea specifică a canalului de curgere sau mișcarea de rotație; sistemul de încălzire și răcire este responsabil pentru menținerea stabilității temperaturii în timpul procesului de amestecare pentru a se asigura că vâscozitatea și fluiditatea topiturii îndeplinesc cerințele de amestecare.

Pentru a obține o dispersie eficientă a masterbatch-ului, parametrii de funcționare ai unității de amestecare a topiturii, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de amestecare etc., trebuie să fie proiectați și optimizați cu atenție. Temperatura prea ridicată poate cauza degradarea topiturii, în timp ce temperatura prea scăzută va afecta efectul de dispersie al masterbatch-ului. În mod similar, alegerea presiunii trebuie să echilibreze relația dintre eficiența amestecării și capacitatea portantă a echipamentului. Prin urmare, în producția reală, unitatea de amestecare a topiturii este adesea echipată cu un sistem de control avansat care poate ajusta automat parametrii de funcționare în funcție de formula de producție și condițiile de lucru în timp real pentru a asigura stabilitatea procesului de amestecare și uniformitatea calității produsului.

4. Integrarea sistemului și controlul automat
În echipamentul de adăugare a masterbatch-ului cu filare directă prin topire, recipientul de depozitare a masterbatch-ului, dispozitivul de alimentare cu dozare și unitatea de amestecare a topiturii nu există izolat, ci funcționează împreună ca un sistem întreg. Pentru a obține o funcționare eficientă și stabilă a acestui sistem, aplicarea tehnologiei de control automat este deosebit de importantă.

Prin integrarea senzorilor, actuatoarelor și sistemelor de control, echipamentul de adăugare a masterbatch-ului poate realiza automatizarea întregului proces, de la depozitarea masterbatch-ului, alimentarea contorării până la amestecarea topiturii. Sistemul de control ajustează automat parametrii de funcționare ai fiecărei unități în funcție de formula de producție prestabilită și de semnale de feedback în timp real pentru a asigura acuratețea raportului de adăugare a masterbatch-ului și stabilitatea procesului de amestecare. În același timp, sistemul de control automat poate realiza, de asemenea, monitorizarea de la distanță și diagnosticarea defecțiunilor echipamentului, îmbunătățind considerabil eficiența producției și confortul întreținerii echipamentului.