Spinning Production Line Manufacturers

Ghid practic de întreținere a echipamentelor și depanare pentru Linie de producție de filare

1. Puncte cheie pentru întreținerea zilnică a echipamentelor
1. Curățare și lubrifiere
Curățare zilnică: Folosiți aer comprimat sau o perie moale pentru a îndepărta scamele și florile zburătoare de pe masa mașinii de filat pentru a preveni acumularea de fibre să afecteze disiparea căldurii echipamentului și funcționarea componentelor transmisiei.
Lubrificare regulată: conform manualului echipamentului, adăugați ulei de lubrifiere special (cum ar fi seria NSK LGU) rolelor, arborilor, scripetelor și altor componente de transmisie în fiecare săptămână pentru a reduce uzura.

2. Verificarea sistemului electric
Stabilitatea tensiunii: Utilizați un multimetru pentru a monitoriza fluctuațiile tensiunii de alimentare (în interval de ±5%) pentru a evita instabilitatea tensiunii care cauzează supraîncălzirea motorului sau defecțiunea invertorului.
Strângerea terminalului: Verificați terminalul din dulapul de comandă în fiecare lună pentru a preveni slăbirea să provoace scurtcircuit sau pierderea semnalului.

3. Monitorizarea componentelor cheie
Detectarea vibrațiilor axului: utilizați un vibrator portabil (cum ar fi Fluke 805) pentru a detecta valoarea vibrației axului (normal ≤0,1 mm/s) și înlocuiți rulmentul la timp dacă este anormal.
Reglarea tensiunii curelei: Utilizați un tensiometru (cum ar fi Gates KTA) pentru a măsura tensiunea curelei și asigurați-vă că aceasta se află în intervalul specificat în manualul echipamentului (cum ar fi 150-200N).

2. Strategia de întreținere preventivă
1. Întreținere bazată pe condiție (CBM)
Monitorizarea vibrațiilor: Instalați senzori de vibrații pe echipamentele cheie (cum ar fi role și axuri) și setați praguri de alarmă (cum ar fi 0,2 mm/s).
Detectarea imaginilor termice: utilizați o cameră de imagine termică (cum ar fi FLIR E8) pentru a verifica distribuția temperaturii motoarelor și rulmenților în fiecare trimestru pentru a detecta în prealabil potențiale defecțiuni.

2. Managementul pieselor de schimb
Metoda de clasificare ABC:
Clasa A (valoare mare/timp lung de livrare): cum ar fi fusurile și invertoarele importate, păstrați 3 luni de inventar;
Clasa B (părți comune): cum ar fi curele și inele din piele, păstrați 1 lună de inventar;
Clasa C (consumabile de valoare redusă): cum ar fi tuburi de fire și tuburi de aspirație din bumbac, achiziționare la cerere.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. este o întreprindere cuprinzătoare care integrează cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și întreținere, concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea și inovarea componentelor de bază ale mașinilor textile, echipamente complete, materiale noi și țesături. Structura organizatorică a companiei acoperă departamentul de management, departamentul de cercetare și dezvoltare, departamentul de vânzări, departamentul de comerț și departamentul de producție. Departamentul de producție are un atelier de prelucrare mecanică, un atelier de întreținere a echipamentelor, un atelier de acoperire cu plasmă și un atelier special de filare a firelor și are filiale în Shanghai și Nantong (Shanghai Pangguhai Technology Engineering Co., Ltd. este sediul de vânzări și cercetare și dezvoltare, iar Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. este baza de producție de mașini și fire).