Bloc de tensionare a mașinii de filat TMT Manufacturers

Cum se realizează proiectarea structurală de precizie a Bloc de tensionare a mașinii de filat TMT reduce rata de rupere a firului?

Designul tradițional al blocului de tensiune al mașinii de filat adoptă, în general, o metodă simplă de contact plan. Când firul trece prin blocul de tensionare, apare adesea concentrarea locală a tensiunii. În special atunci când rulează la viteză mare, partea de contact dintre fire și blocul de tensiune este predispusă să producă frecare excesivă și o distribuție neuniformă a tensiunii. Acest defect de proiectare poate face ca firele să fie supuse la o tensiune excesivă la nivel local, crescând astfel riscul de rupere a firului, în special atunci când aveți de-a face cu fibre mai fine și mai moi sau cu fire de înaltă rezistență. Prin calculul de precizie și designul inovator, blocul de tensionare a mașinii de filat TMT depășește limitările blocurilor de tensiune tradiționale, realizează un control precis al tensiunii firului și reduce foarte mult rata de rupere.

Blocul de tensionare a mașinii de filat TMT adoptă o structură progresivă de ghidare a suprafeței, care este proiectată pentru a oferi o distribuție mai uniformă a tensiunii pe măsură ce firul trece prin blocul de tensionare. Spre deosebire de metoda tradițională de contact plan, designul suprafeței curbate crește semnificativ aria de contact dintre fir și blocul de tensionare, evitând concentrarea tensiunilor locale. Prin optimizarea razei de curbură și a unghiului de contact, distribuția forței de frecare a firelor la trecerea prin blocul de tensionare este echilibrată eficient, ceea ce nu numai că reduce uzura suprafeței firului, dar și efortul intern generat de fire la trecerea prin blocul de tensionare, evitând ruperea cauzată de întinderea excesivă sau frecarea excesivă.

În plus, Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., în calitate de producător cu o vastă experiență în domeniul echipamentelor de filare, este bine conștientă de nevoile speciale ale firelor în filarea de mare viteză. Prin urmare, compania a acordat o atenție deosebită inovației în procesele materialelor la dezvoltarea blocului de tensionare a mașinii de filat TMT. Materialul din aliaj cu proces special de tratament termic mecanic face ca duritatea suprafeței blocului de tensiune să ajungă la HRC60 sau mai mult, menținând în același timp o rezistență bună. După acest tratament, rezistența la uzură a blocului de tensiune a fost mult îmbunătățită și poate menține performanța stabilă în condiții de funcționare pe termen lung la sarcină mare. Blocurile de tensiune tradiționale pot deteriora performanța din cauza uzurii sau oboselii în timpul utilizării, ceea ce duce la incapacitatea de a controla eficient tensiunea. Materialele inovatoare ale blocului de tensionare a mașinii de filat TMT nu numai că măresc durata de viață a blocului de tensionare, dar îi permit și să funcționeze stabil pentru o perioadă mai lungă de timp, evitând ruperea firului cauzată de controlul instabil al tensiunii.

În ceea ce privește tehnologia de tratare a suprafeței, TMT Spinning Machine Tensioning Block adoptă un proces de lustruire la scară nano și o tehnologie specială de acoperire, iar rugozitatea suprafeței este controlată sub Ra0,05μm. Acest tratament de suprafață ultra-neted reduce foarte mult coeficientul de frecare, reduce rezistența la frecare dintre fire și blocul de tensiune, evitând în același timp pierderea rezistenței firului din cauza încălzirii prin frecare. Studiile au arătat că reducerea rezistenței la frecare nu numai că poate reduce eficient formarea firului de păr, ci și poate reduce semnificativ ruptura și deformarea firului cauzate de supraîncălzire. În special în prelucrarea firelor cu consum ridicat și a fibrelor speciale, îmbunătățirea netezirii suprafeței firului joacă un rol crucial în reducerea ratei de rupere.

În plus, blocul de tensionare a mașinii de filat TMT are și capabilități excelente de control al temperaturii. Prin designul inovator al structurii de disipare a căldurii, cavitatea optimizată și aripioarele de disipare a căldurii din interiorul blocului de tensiune pot disipa eficient căldura generată de blocul de tensiune în timpul funcționării la viteză mare, menținând astfel o temperatură de lucru stabilă. În comparație cu blocurile de tensionare tradiționale, blocul de tensionare a mașinii de filat TMT are o temperatură de lucru de 15%-20%. Această caracteristică de control al temperaturii este deosebit de importantă pentru prelucrarea fibrelor sensibile la căldură, deoarece temperaturile excesive nu numai că vor cauza fuziunea firului, dar vor reduce și rezistența firului și vor crește probabilitatea de rupere. Prin menținerea blocului de tensiune la temperaturi scăzute, nu numai că prelungește în mod eficient durata de viață a echipamentului, dar asigură și calitatea producției de fire și reduce rata de rupere cauzată de temperatura excesivă.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. a luat în considerare în mod special proiectarea echilibrului dinamic al blocului de tensionare a mașinii de filare TMT. Cu ajutorul tehnologiei de proiectare asistată de computer, distribuția în masă a blocurilor de tensiune este optimizată cu precizie pentru a se asigura că pot menține echilibrul perfect în timpul funcționării la viteză mare. Performanța de funcționare la viteză mare a blocului de tensiune a fost îmbunătățită semnificativ și poate menține niveluri de vibrații extrem de scăzute în condiții de până la 25.000 rpm. Acest design elimină efectiv fluctuațiile de tensiune cauzate de vibrații în timpul funcționării cu viteză mare a blocurilor de tensiune tradiționale, astfel încât tensiunea firului să fie menținută în intervalul de ±0,5cN, evitând problema ruperii cauzată de fluctuațiile de tensiune.

Conceptul de design modular sporește și mai mult confortul utilizării blocului de tensionare a mașinii de filat TMT. Prin interfețe standardizate și structuri de poziționare rapidă, utilizatorii pot finaliza înlocuirea și punerea în funcțiune a blocurilor de tensiune în doar câteva minute, reducând timpul de nefuncționare a echipamentelor și îmbunătățind eficiența producției. Acest design nu numai că reduce costurile de întreținere, dar îmbunătățește și flexibilitatea și mentenabilitatea echipamentelor, ajutând întreprinderile să finalizeze sarcinile de producție mai eficient.