Furcile de schimbător de la Barmag, care sunt produse de companie pentru Barmag în Germ...
Mașina de filat Barmag este piatra de temelie a producției moderne de fire de filament, în care producătorii din întreaga lume au încredere pentru fiabilitatea excepțională, precizia și tehnologia avansată. În centrul...
Vezi mai multeIndustria textilă a evoluat rapid, cu progrese în tehnologie și utilaje îmbunătățind eficiența liniilor de producție. În timp ce noile mașini de filat promit performanțe îmbunătățite și caracteristici de ultimă genera...
Vezi mai multeEvoluția proceselor de fabricație a textilelor a condus la inovații care sporesc semnificativ eficiența și calitatea, unul dintre progresele cheie fiind linia de producție de filare POY (Partially Oriented Yarn). Acea...
Vezi mai multeÎntreținerea de Piese de mașini de filare afectează direct eficiența echipamentului, calitatea produsului și costurile de producție. Optimizarea strategiilor de întreținere poate reduce timpul de nefuncționare, poate reduce pierderile și poate prelungi durata de viață a echipamentului. Iată 5 strategii cheie:
1. Gestionarea regulată a lubrifierii și curățării
Punct cheie: Piesele mașinilor textile de mare viteză (cum ar fi fusurile și rulmenții) se bazează pe lubrifiere pentru a reduce frecarea și uzura.
Măsuri de optimizare:
Utilizați lubrifianți adecvați (cum ar fi uleiul pentru ax de mare viteză) și înlocuiți-i în mod regulat (conform ciclului recomandat de producător).
Curățați sistemul de ulei pentru a evita poluarea cu vată și praf care cauzează defecțiunea lubrifierii.
Utilizați dispozitive automate de lubrifiere (cum ar fi sistemele centralizate de alimentare cu ulei) pentru a îmbunătăți precizia și eficiența.
2. Întreținerea preventivă (PM) și monitorizarea stării
Punct cheie: Detectați potențialele defecțiuni în avans prin inspecții regulate pentru a evita întreruperile bruște.
Măsuri de optimizare:
Elaborați un plan de întreținere (cum ar fi inspecții săptămânale ale vibrațiilor axului și calibrarea lunară a distanței dintre role).
Introduceți tehnologia senzorilor (monitorizarea vibrațiilor și a temperaturii) pentru a monitoriza starea componentelor cheie în timp real.
Înregistrați datele istorice și analizați modelele de uzură pentru a optimiza ciclurile de întreținere.
3. Calibrare precisă și reglare a instalării
Punct cheie: Abaterea în instalarea pieselor va accelera uzura (cum ar fi îndoirea rolelor și excentricitatea axului).
Măsuri de optimizare:
Utilizați instrumentul de aliniere laser pentru a calibra concentricitatea pieselor rotative de mare viteză, cum ar fi rolele și fusurile.
Verificați și reglați regulat nivelul plăcii gulerului de oțel și poziția cârligului de ghidare a firului pentru a asigura o tensiune stabilă a firului.
Instruiți operatorii să standardizeze procesul de instalare pentru a evita erorile umane.
4. Calitatea pieselor de schimb și gestionarea stocurilor
Punct cheie: Calitatea proastă sau piesele de schimb expirate vor scurta durata de viață a echipamentului.
Măsuri de optimizare:
Acordați prioritate pieselor de schimb certificate originale sau foarte compatibile (cum ar fi gulerele din oțel ceramic).
Stabiliți înregistrări de înlocuire a pieselor de schimb, urmăriți durata de viață și optimizați ciclurile de achiziție.
Stocați piese vulnerabile (cum ar fi role din piele și inele din piele) pentru a reduce timpul de așteptare.
5. Specificații de exploatare și pregătirea personalului
Punct cheie: Funcționarea necorespunzătoare este una dintre principalele cauze ale uzurii anormale a pieselor.
Măsuri de optimizare:
Dezvoltați proceduri de operare standardizate (cum ar fi inspecția înainte de pornire și curățarea după oprire).
Instruiți angajații pentru a identifica anomaliile (cum ar fi zgomotul anormal, supraîncălzirea) și raportați-le imediat.
Promovați conceptul de TPM (Total Productive Maintenance) pentru a spori gradul de conștientizare a echipei de întreținere.
Fiind o întreprindere bazată pe tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și întreținere a pieselor de bază și a mașinilor complete pentru mașini textile, Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. are o experiență bogată în optimizarea întreținerii mașinilor textile. Firma este formata din:
Departament de producție: acoperire prelucrare, întreținere, acoperire cu plasmă (îmbunătățirea rezistenței la uzură a pieselor) și ateliere speciale de producție de fire.
Filiale: Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (sediu de vânzări și cercetare și dezvoltare), Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (bază de testare a producției de mașini și fire).
Prin integrarea cercetării și dezvoltării materialelor noi (cum ar fi tehnologia de acoperire cu plasmă) și soluții inteligente de întreținere, clienților li se pot oferi piese de înaltă durabilitate și asistență de întreținere personalizată pentru a prelungi durata de viață a utilajelor textile și a reduce costurile totale..