Producători de piese pentru mașini de filat Barmag

Strategia de întreținere preventivă pt Mașină de filat Barmag componente: un ghid practic pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și a reduce timpul de nefuncționare

Puncte practice pentru întreținerea preventivă a componentelor cheie
Întreținere filiere
Proces de curățare: Folosiți un produs de curățare cu ultrasunete (frecvență 40 kHz, temperatură 60 ℃) cu un agent de curățare special pentru a evita ca periile metalice să zgârie suprafața plăcii.
Standard de testare: abaterea diafragmei ≤0,01 mm, rugozitatea suprafeței Ra ≤0,4 μm (detectată de indicatorul diametrului laser și interferometrul cu lumină albă).
Întreținerea pompei de dozare
Calibrarea presiunii: Utilizați un manometru digital (precizie ±0,1 bar) pentru a detecta presiunea de ieșire în fiecare săptămână și înlocuiți angrenajul sau inelul de etanșare când abaterea este > 5%.
Gestionarea lubrifierii: injectați unsoare la temperatură înaltă (punct de picătură ≥300℃) în fiecare lună și controlați volumul de injecție a uleiului la 1/3 din volumul corpului pompei.
Întreținerea rolelor fierbinți
Controlul temperaturii: Verificați zilnic acuratețea termocuplului (eroare ≤±1℃) și slefuiți din nou suprafața rolei când diferența de temperatură a suprafeței este >2℃.
Aliniere: Folosiți un instrument de aliniere cu laser pentru a regla paralelismul rolei fierbinți și al ghidajului de sârmă în fiecare trimestru, cu o abatere de ≤0,05 mm.

Trei măsuri cheie pentru a reduce rata de oprire
Gestionarea stocurilor de piese de schimb
Stabiliți metoda de clasificare ABC:
Clasa A (valoare mare/perioada lungă de livrare): angrenaj pompe de dozare, rulment cu role fierbinți (inventar de siguranță ≥2 bucăți)
Clasa B (piese de uzură): inel de etanșare, cârlig de ghidare a sârmei (inventar de siguranță ≥5 bucăți)
Clasa C (piese comune): șuruburi, garnituri (achiziționate la cerere)
Aplicarea tehnologiei de monitorizare a stării
Instalați senzori de vibrații (prag ≤4,5 mm/s) pentru a monitoriza starea rulmenților motorului și pentru a furniza o avertizare timpurie a 70% din defecțiuni potențiale.
Utilizați camere termice cu infraroșu pentru a detecta temperatura dulapului electric și pentru a depana rapid creșterea anormală a temperaturii (>50 ℃).
Formarea personalului și operațiuni standardizate
Dezvoltați „SOP de întreținere a mașinii de filat Barmag” pentru a clarifica 12 pași cheie de operare și criteriile de acceptare.
Efectuați exerciții de simulare a defecțiunilor în fiecare lună (cum ar fi tratarea de urgență a blocajului pompei de dozare) pentru a scurta timpul mediu de reparare (MTTR).

Sugestii de optimizare a costurilor de întreținere
Piese originale vs piese compatibile:
Componentele de bază, cum ar fi angrenajele pompei de dozare, ar trebui să aibă prioritate pieselor originale (prelungire a duratei de viață cu 50%), iar piesele consumabile, cum ar fi cârligele firului de ghidare, pot fi piese compatibile certificate (reducerea costurilor cu 40%).
Selectarea serviciului de externalizare:
Se recomandă încredințarea unor furnizori de servicii certificați Barmag pentru revizia anuală, ale căror canale de piese de schimb sunt formale și evidențele de întreținere sunt urmăribile.

Evaluarea cantitativă a efectului de întreținere
Eficacitatea strategiei de întreținere este verificată de următorii indicatori:
Eficiența generală a echipamentelor (OEE): țintă ≥ 85% (media curentă a industriei 72%)
Costul de întreținere al unui singur ax: controlat la ≤ 0,3 yuani/ax·zi (cu 60% mai mic decât înainte de întreținere)
Timp de întrerupere neplanificat: ≤ 8 ore pe lună (reducere cu 70% a defecțiunilor bruște prin întreținere preventivă)